Analys av impregneringsprocessen för induktionsuppvärmning och smältkondensatorer

1. Kärnprincipen för impregneringsbehandling

Induktionsuppvärmning och smältkondensatorer Anta en sammansatt struktur som kombinerar fast medium och flytande medium. Det fasta mediet är vanligtvis en grov polypropylenfilm, medan det flytande mediet är mestadels diaryletan. Impregneringsbehandlingen är att placera sårkondensatorkomponenterna i en impregneringstank fylld med diaryletan och låta diaryletan helt tränga in i de små porerna i polypropenfilmen under en vakuummiljö för att fylla den ursprungliga luftgapet. ​
Ur fysisk synvinkel är den dielektriska luftkonstanten låg, och dess närvaro kommer att begränsa kondensatorns elektriska prestanda. När luftgapet är fylld med diaryletan förändras situationen dramatiskt. Diaryletan har en hög dielektrisk konstant, vilket kan förbättra kondensatorns elektriska fältstyrka, vilket gör att kondensatorn kan lagra mer laddning i samma fysiska storlek och därmed öka kapacitansen kraftigt. Samtidigt kan denna fyllning också effektivt minska dielektrisk förlust, minska energiförlusten under lagring och frisättning av elektrisk energi och förbättra energinvandlingseffektiviteten. Dessutom förbättrar de goda elektriska isoleringsegenskaperna hos diaryletan ytterligare kondensatorns elektriska styrka, vilket gör att den kan arbeta stabilt vid högre spänningar och minska risken för nedbrytning och andra fel. ​
Ii. Fin driftsprocess för impregneringsbehandling
(I) Komponentberedning och tankplacering
Före impregneringsbehandlingen har sårkondensatorkomponenterna noggrant gjorts, och deras grov polypropylenfilm och aluminiumfolie med hög renhet är tätt sårade för att bilda komponenter med preliminära elektriska egenskaper. För närvarande placeras dessa komponenter noggrant i impregneringstanken som har rengjorts och torkats strikt. Renheten i impregneringstanken är avgörande. Eventuella föroreningar kan påverka impregneringseffekten av diaryletan och kan till och med skada kondensatorkomponenterna. Därför är det nödvändigt att säkerställa att insidan av impregneringstanken är obefläckad före användning. ​
(Ii) Skapande av vakuummiljö
Efter att ha placerat kondensatorkomponenterna i impregneringstanken, försegla snabbt impregneringstanken och starta vakuumsystemet. Skapandet av en vakuummiljö är ett viktigt steg i impregneringsbehandlingen. Genom att dammsuga är luften i impregneringstanken uttömd så mycket som möjligt. När en viss vakuumgrad uppnås i tanken extraheras luften som ursprungligen finns i porerna i polypropylenfilmen för att bilda ett negativt tryckutrymme. Detta skapar gynnsamma förhållanden för penetrering av diaryletan, vilket gör att diaryletan kan komma in i filmporerna snabbare och fullständigt under verkan av tryckskillnad. ​
(Iii) flytande medelinjektion och penetration
Efter att ha nått den förutbestämda vakuumgraden injiceras den förberedda diaryletanen i impregneringstanken. Efter att ha kommit in i tanken kommer diaryletan snabbt att diffundera och tränga in i polypropylenfilmporerna i kondensatorelementet på grund av vakuumtillståndet i tanken. Under penetrationsprocessen är det nödvändigt att uppmärksamma penetrationssituationen för att säkerställa att varje por är fullt fylld. Denna process slutförs inte direkt, och det tar en viss tid att säkerställa att diaryletan kan jämnt och omfattande fylla filmporerna för att uppnå bästa impregneringseffekt. ​
(Iv) Temperatur och tidskontroll
Impregneringstid och temperatur är viktiga faktorer som påverkar impregneringseffekten och måste kontrolleras strikt. Den optimala impregneringstiden och temperaturen är olika för kondensatorer med olika specifikationer och designkrav. Generellt sett kan det att öka temperaturen korrekt påskynda den molekylära rörelsen av diaryletan och göra att den tränger in i filmporerna snabbare, men för hög temperatur kan ha negativa effekter på prestanda för polypropenfilm och aluminiumfolie, såsom orsakande av filmdeformation och aluminiumfolieoxidation. Därför är det nödvändigt att exakt ställa in impregneringstemperaturen beroende på egenskaperna hos kondensatorelementet och de fysiska och kemiska egenskaperna hos diaryletan. ​
Impregneringstiden måste också kontrolleras korrekt. Om tiden är för kort, kan diaryletan inte helt tränga igenom, och vissa porer får inte fyllas, vilket påverkar kondensatorns prestanda; Om tiden är för lång kan det öka produktionskostnaderna och till och med orsaka onödig skada på kondensatorelementet. I den faktiska produktionen bestäms vanligtvis den optimala impregneringstiden och temperaturparametrarna genom ett stort antal experiment och ackumulering av produktionserfaring, och dessa parametrar följs strikt under produktionsprocessen för att säkerställa att varje kondensatorelement kan uppnå den ideala impregneringseffekten. ​
Iii. Den djupa effekten av impregneringsbehandling på kondensatorprestanda
(I) Förbättring av elektrisk prestanda
Efter impregneringsbehandling har kondensatorns elektriska prestanda förbättrats avsevärt. Ökningen i kapacitans gör det möjligt för kondensatorn att uppfylla de högre energilagringskraven för induktionsvärmeutrustning. I industriella applikationer ger det kraftfullare elektriska stöd för utrustningen, säkerställer att utrustningen kan värmas upp snabbt och förbättrar produktionseffektiviteten. Samtidigt gör minskningen av dielektrisk förlust och förbättring av elektrisk styrka kondensatorn mer stabil och pålitlig under drift. Låg dielektrisk förlust minskar energiavfallet och minskar driftskostnaden för utrustningen; Hög elektrisk styrka säkerställer att kondensatorn kan fungera normalt i en komplex elektrisk miljö och inte lätt skadas av faktorer såsom överspänning och därmed förbättra tillförlitligheten och stabiliteten i hela induktionsvärmesystemet. ​
(Ii) Förbättring av värmeavledning och livslängd
Den goda värmeavledningen för diaryletan spelar också en viktig roll efter impregnering. Under driften av induktionsvärmeutrustningen kommer kondensatorn att generera värme på grund av passagen av strömmen. Om värmen inte kan spridas i tid kommer kondensatorns inre temperatur att stiga, vilket påverkar dess prestanda och livslängd. Efter att kondensatorn är impregnerad kan diaryletan snabbt utföra den genererade värmen bort, effektivt minska kondensatorns driftstemperatur och bibehålla stabiliteten i dess inre temperatur. Detta hjälper inte bara till att upprätthålla kondensatorns stabila prestanda, utan också utvidgar kondensatorns livslängd, minskar frekvensen av utrustningens underhåll och ersättning och minskar produktionskostnaden för företaget.
(Iii) Förbättrad miljöanpassningsbarhet
På grund av den utmärkta kemiska stabiliteten och den höga blixtpunkten för diaryletan har kondensatorernas miljöanpassningsbarhet efter impregneringsbehandling också förbättrats. I hårda industriella miljöer som luftfuktighet, damm och frätande gaser kan diaryletan ge ett gott skydd för kondensatorkomponenter och förhindra externa miljöfaktorer från att skada kondensatorns prestanda. Den höga flashpunkten säkerställer säkerheten för kondensatorer i arbetsmiljöer med högt temperatur, minskar risken för säkerhetsolyckor som brand och gör det möjligt att användas på ett tillförlitligt sätt i ett bredare utbud av industrifält.