Hur optimerar aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur för högspänningsskuntkondensatorn och förbättrar den elektriska fältfördelningen och förbättrar den elektriska prestandan? ​

Grundläggande principer för vikning och ledningsprocess
I tillverkning av Högspänningskondensator Komponenter, två aluminiumfolier är vanligtvis inklämda mellan flera lager av fast dielektrik för att lindas för att bilda en basstruktur. För komponenter med aluminiumfolie utskjutande vikningsstruktur genomförs den viktigaste vikningsprocessen omedelbart efter att lindningsprocessen är klar. Den specifika operationen är att stänga av de två aluminiumfolierna ur det fasta dielektriska skiktet på ena sidan och vika den andra sidan inåt så att de är i kanten av det fasta dielektriska skiktet. Denna unika vikningsdesign bryter den traditionella metoden för aluminiumfoliearrangemang och lägger grunden för efterföljande prestandaförbättring. ​
Till skillnad från konventionella komponenter som kräver att blyark ska sättas in för att uppnå strömöverföring, använder komponenter med aluminiumfolie utskjutande vikningsstruktur direkt den utskjutande aluminiumfolien för att leda ut och importera ström. Denna förändring i den aktuella ledningsmetoden verkar enkel, men den innehåller faktiskt djupgående överväganden av elektrisk fältfördelning och aktuella transmissionsegenskaper. Användningen av traditionella blyark kommer oundvikligen att producera burrs och skarpa hörn på kanten av komponenten. Dessa oregelbundna former kommer att orsaka lokal elektrisk fältkoncentration och ha en negativ inverkan på kondensatorns elektriska prestanda. Komponenterna med aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur eliminerar problemen som orsakas av blyark från roten genom att smart med hjälp av aluminiumfolien själv för strömöverföring. ​
Optimering av elektrisk fältfördelning genom vikning och ledningsprocess
Under driften av högspänningsparallella kondensatorer är enhetligheten i elektrisk fältfördelning avgörande. Om det finns burrs och skarpa hörn på aluminiumfolien och blyark vid kanten av komponenten, kommer områden med alltför hög lokal elektrisk fältstyrka att bildas. Dessa områden är som svaga punkter i elektrisk prestanda och är benägna att partiell urladdning. När den lokala elektriska fältstyrkan överstiger toleransen för mediet kommer partiell urladdning att inträffa. Med tiden kan den kontinuerliga utvecklingen av partiell urladdning leda till gradvis försämring av mediet och så småningom orsaka kondensatorns nedbrytning, vilket allvarligt påverkar kondensatorns normala drift och livslängd. ​
Den viknings- och ledningsprocessen för aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur förbättrar effektivt denna situation genom speciell vikningsbehandling av aluminiumfolien. Den ena sidan av aluminiumfolien sticker ut utanför det fasta dielektriska skiktet, och den andra sidan är vikta inåt, så att kanten på aluminiumfolien och det fasta dielektriska skiktet kombineras smidigare, vilket minskar den elektriska fältförvrängningen vid kanten. Samtidigt, eftersom blyarket inte längre används, undviks störningen av blyarken och skarpa hörn på den elektriska fältfördelningen, vilket gör att den elektriska fältfördelningen för hela komponenten är mer enhetlig. Denna enhetliga elektriska fältfördelning minskar risken för överdriven lokal elektrisk fältintensitet, förbättrar komponentens förmåga att motstå lokal urladdning och ger en garanti för den stabila driften av kondensatorn. ​
Förbättring av elektrisk prestanda genom vikning och ledningsprocess
Den lokala utsläppsspänningen, utrotningsspänningen och nedbrytningsspänningen för komponenten är viktiga indikatorer för att mäta den elektriska prestanda för högspänningsparallella kondensatorer. Den lokala startspänningsspänningen hänvisar till spänningsvärdet När komponenten börjar urladdas lokalt, avser utrotningsspänningen till spänningsvärdet när den lokala urladdningen stannar, och nedbrytningsspänningen är spänningsvärdet när isoleringen av komponenten förstörs. Ju högre dessa tre spänningsvärden är, desto bättre är komponentens elektriska prestanda, och den kan tåla högre arbetsspänningar och hårdare arbetsmiljöer.
Viknings- och ledningsprocessen för aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur förbättrar avsevärt den lokala utsläppets startspänning, utrotningsspänning och nedbrytningsspänning på komponenten på grund av optimeringen av den elektriska fältfördelningen. När komponenten utsätts för spänning under drift, tillåter den enhetliga elektriska fältfördelningen att spänningen är mer rimligt fördelad över hela komponenten, snarare än koncentrerad på vissa svaga punkter. Detta innebär att komponenten kräver en högre spänning för att starta partiell urladdning, och efter att partiell urladdning inträffar krävs också en högre spänning för att upprätthålla urladdningstillståndet och därigenom öka den partiella urladdningsutrotningsspänningen. Samtidigt minskar en mer enhetlig elektrisk fältfördelning risken för att isoleringsmediet bryts ned på grund av lokal elektrisk fältkoncentration och ökar nedbrytningsspänningen. Dessa prestandaförbättringar gör det möjligt för högspänningsskuntkondensatorerna att använda denna process för att fungera stabilt vid högre spänningsnivåer och anpassas till mer komplexa kraftsystemmiljöer. ​
Tillförlitlighetsgaranti för aktuell ledning i viknings- och ledningsprocessen
Under driften av högspänningskondensatorer är den stabila överföringen av strömmen grunden för deras normala drift. Även om komponenterna i aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur optimerar den elektriska fältfördelningen genom en unik design, måste tillförlitligheten för aluminiumfolieförbindelsen med utsidan fortfarande säkerställas i den aktuella ledande länken. För att uppnå detta mål används speciella svets- eller krimningsprocesser i tillverkningsprocessen. ​
Svetsningsprocessen smälter aluminiumfolien med den yttre anslutningsledaren genom hög temperatur för att bilda en stark elektrisk anslutning. Under svetsprocessen måste parametrar såsom svetstemperatur, tid och tryck exakt kontrolleras för att säkerställa svetspunktens kvalitet. Lämplig svetstemperatur kan helt smälta aluminiumfolien och anslutningsledaren, samtidigt som man undviker överhettning och deformation av aluminiumfolien eller nedbrytning av dess prestanda på grund av överdriven temperatur. Noggrann svetsningstid och tryckkontroll kan säkerställa svetspunktens styrka och konduktivitet och förhindra problem som kallt svetsning och uttömning. ​
Krimningsprocessen är att hårt trycka samman aluminiumfolien och anslutningsledaren genom mekaniskt tryck. Denna process använder en speciell krimplay för att applicera enhetligt tryck på aluminiumfolien och anslutningsledaren för att bilda en god elektrisk kontakt mellan de två. Fördelen med crimping -processen är att den kan undvika påverkan av hög temperatur som kan uppstå under svetsprocessen på aluminiumfolie prestanda, och krimppunkten har hög tillförlitlighet och tål stora strömmar och mekaniska spänningar. Både svetsprocessen och krimprocessen har verifierats av ett stort antal experiment och praxis för att säkerställa att kopplingen mellan aluminiumfolien och utsidan kan vara stabil och pålitlig under olika arbetsförhållanden för att säkerställa normal överföring av ström.
Prestanda för vikning och ledningsprocess i praktisk tillämpning
I faktiska krafttekniska applikationer har högspänningsparallella kondensatorer som använder aluminiumfolie utskjutande vikningsstruktur vikning och ledningsprocess visat utmärkt prestanda. På vissa industriella platser med höga krav på kraftkvalitet, såsom precisionslektroniska tillverkningsföretag, påverkar kraftsystemets stabilitet direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten hos produkter. Under drift av traditionella högspänningsparallella kondensatorer, på grund av problem som partiell urladdning, kan de störa kraftsystemet och påverka den normala driften av utrustningen. Kondensatorerna som använder denna process, med deras optimerade elektriska fältfördelning och förbättrad elektrisk prestanda, minskar effektivt förekomsten av partiell urladdning, minskar störningar i kraftsystemet och ger tillförlitlig kraftgaranti för stabila produktion av företag. ​
I högspänningsledningar är spänningsnivån hög och miljön är komplex och prestandakraven för högspänningsparallella kondensatorer är strängare. Kondensatorerna som använder aluminiumfolie utskjutande vikningsstruktur vikning och ledningsprocess kan upprätthålla ett stabilt driftstillstånd under högspänningsmiljö. Dess högre partiella urladdningsspänning, utrotningsspänning och nedbrytningsspänning gör det möjligt för den att bättre motstå spänningsfluktuationer och stötar, säkerställa den reaktiva effektkompensationseffekten för transmissionslinjen, förbättra överföringseffektiviteten och minska linjeförlusterna.
Teknisk utveckling och framtidsutsikter för att fälla ut och utföra processen
Med den kontinuerliga utvecklingen av kraftteknologi ökar också kraven för prestanda för högspänningsparallella kondensatorer. Den vikbara och ledande processen för aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur är också ständigt innovativa och förbättrade. När det gäller material framträder ständigt nya aluminiumfolier och fasta dielektriska material. Dessa material har bättre elektriska och fysiska egenskaper. I kombination med viknings- och ledningsprocessen kan de ytterligare förbättra kondensatorernas prestanda. Till exempel kan aluminiumfoliematerial med högre renhet och mer enhetlig organisationsstruktur göra nuvarande överföring mer stabil och minska motståndsförlusten; Fasta dielektriska material med bättre prestanda kan motstå högre elektrisk fältstyrka och förbättra tålspänningen för kondensatorer. ​
När det gäller teknik tillämpas automatisering och intelligent teknik gradvis på produktionsprocessen för vikning och ledningsprocess. Automatiserad utrustning kan mer noggrant kontrollera vinkeln, längden och svets- eller krimpametrarna för vikning och nuvarande ledning, förbättra produktionseffektiviteten och konsistensen i produktkvaliteten. Intelligent detekteringsteknologi kan övervaka olika parametrar i produktionsprocessen i realtid, upptäcka och lösa potentiella problem i tid och se till att varje produktionslänk uppfyller höga standarder. I framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik, förväntas viknings- och ledningsprocessen för aluminiumfolieutskjutande vikningsstruktur tillämpas i fler fält, vilket ger starkare teknisk support för utvecklingen av kraftsystemet.